Dopo che Dongguan TIMS Automation Equipment Co., Ltd. ha firmato il contratto di approvvigionamento per la "Linea di produzione di pretrattamento per spruzzatura automatica di polvere per gusci di scaldabagni" con Zhengzhou Haier New Energy Technology Co., Ltd. il 23 giugno 2021, la nostra azienda ha rapidamente istituito un team di progetto sotto il sistema di responsabilità di un project manager. Il team, insieme ai membri del progetto, ha condotto un'analisi a più livelli e la divisione del lavoro per tutti gli aspetti del progetto, tra cui la progettazione dello schema, la pianificazione strutturale, la configurazione e la selezione dei componenti acquistati, i processi di produzione e fabbricazione e i dettagli di installazione e debugging, senza alcun rallentamento. Tutti i reparti dell'azienda hanno fatto gli straordinari per la progettazione, l'approvvigionamento, la produzione e la produzione. Grazie a sforzi congiunti, il progetto è stato caricato e spedito tre volte: il 21 agosto, il 23 agosto e l'11 settembre 2021. Durante questo periodo, i componenti acquistati sono stati successivamente consegnati al sito per garantire la fornitura di materiali per l'installazione e il debug in loco e il regolare avanzamento dei lavori.
La "Linea automatica di pretrattamento a spruzzo di polvere per gusci di scaldabagni" presenta non solo una configurazione di apparecchiature di fascia alta, ma anche un alto grado di informatizzazione e intelligenza. Al fine di ridurre il consumo energetico delle apparecchiature, la nostra azienda ha adottato appositamente il concetto di progettazione dell'utilizzo del calore di scarto dei gas di scarico, integrando al contempo gli oltre dieci anni di ricca esperienza della nostra azienda nel settore degli scaldabagni. Ciò consentirà alla "Linea di pretrattamento automatica a spruzzo di polveri per gusci di scaldabagni" di avere molteplici vantaggi, tra cui elevata automazione, informatizzazione e intelligenza, basso input di manodopera, elevata efficienza produttiva, buon ambiente di produzione, alta visibilità per le visite, basso consumo energetico completo, rispetto dell'ambiente e ingombro ridotto. La linea di produzione dovrebbe essere messa in funzione tre mesi dopo.
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